Инструкция по охране труда при работе с пропан-бутановыми смесями для сварки и резки металла
Материал из Glossary : WWW.TUK.RU.
Содержание |
[править] И Н С Т Р У К Ц И Я №
по охране труда при работе с пропан-бутановыми смесями для сварки и резки металла
[править] СВОЙСТВА ПРОПАН-БУТАНА
Газы пропан (СзНз) и бутан (С4Ню) содержаться в природных нефтяных газах и в самой нефти и выпадают в виде жидкости при ее переработке.
Отличительной особенностью пропана и бутана является способность превращения в жидкость при понижении температуры или повышении давления.
Пропан переходит в жидкое состояние при температуре +20° под давлением 8,5 атм; бутан — под давлением 3,1 атм.; при этом резко уменьшается их объем. Так, например, 1000 л пропан-бутана после сжижения занимает объем всего около 4,0 литров, т.е. почти в 250 раз меньше. Это свойство пропан-бутана представляет большое удобство для хранения, транспортировки и использования.
Характеристика физических свойств газообразного пропана и бутана Показатели Единица измерения Пропан (СзН8) Бутан (С4Н10) Удельный вес газа при 0°С и 760мм рт. ст. г/куб.см 1,967 2,598 Температура воспламенения в смеси с воздухом °С 510 475 То же с кислородом °С 490 460 Кол-во кислорода, необходимого для сгорания 1 куб.м газа куб.м 5,0 6,5
Один кубический метр сжиженной смеси образует 500 куб.м газа. В зависимости от времени года и климатических районов страны выпускаются сжиженные смеси пропана-бутана двух марок: зимние и летние, с различным соотношением в смеси. Поставляемые смеси жидких газов обычно содержат Время года Пропан Бутан В зимнее время и в районах с холодным климатом, в % В летнее время и в районах с теплым климатом, в % 70 30 30 70
Теплотворная способность 1 куб.м сжиженного газа пропан-бутана составляет 22 000 ккал и в смеси с кислородом дает температуру горения 2 600-2 950°С, т.е. близкую к температуре сгорания ацетилена (3 100°С), при этом соотношение расхода кислорода на равный объем горючего газа для сварки малоуглеродистой стали будет: для пропан-бутана: Оз : (СзН«+ С4Ню)= 3,5 — 3,8 для ацетилена: 02: С2Н2= 1,05 — 1,15
Пропан-бутан не имеет цвета и запаха как в газообразном, так и в жидком состоянии.
Газ не токсичен, но может оказывать удушающее действие.
Благодаря высокому удельному весу в газообразном состоянии (в 1,8 раза тяжелее воздуха) плохо рассеивается, что необходимо учитывать при работе в непроветриваемых помещениях и в замкнутых емкостях и сосудах.
Для своевременного обнаружения утечки газа, последний одорируют (придают ему специфический запах).
Температура воспламеняемости и пределы взрываемости (воспламеняемости) газов и смесей с воздухом Наименование газа Температура воспламенения,°С Пределы взрываемости (объемный % газа в смеси) при 20°С и давлении 760 мм р. г. ст. нижний верхний Ацетилен 33,5 2,3 8.2 Бутан 490 1,5 8,5 Пропан 510 2,1 9,5
[править] БАЛЛОНЫ, РЕДУКТОРЫ, ШЛАНГИ ДЛЯ ПРОПАН-БУТАНОВЫХ СМЕСЕЙ
Для хранения и транспортировки сжиженного газа промышленностью выпускаются баллоны различной емкости. Наибольшее распространение получили баллоны емкостью 40-55 л. Они окрашиваются в красный цвет с белой надписью: «ПРОПАН». Рассчитываются баллоны на предельное рабочее давление 16 кгс/кв.см.
Баллоны имеют стальной вентиль и штуцер с левой резьбой диаметром 21,8 мм (14 ниток на один дюйм). Каждый баллон для сжиженного газа должен иметь: клеймо завода-изготовителя, обозначения даты изготовления, типа, номера и веса баллона, даты испытания и следующего освидетельствования, пробного гидравлического давления в кгс/кв.см, емкости в литрах, клеймо ОТК завода.
Если баллоны не выдерживают испытания или приходят в негодность во время эксплуатации, на них должно быть поставлено клеймо браковки (круг диаметром 12 мм, внутри круга — крест), а на резьбу баллона наносятся насечки, делающие баллон непригодным к дальнейшему использованию. Баллоны изготавливаются из стали Ст-3 спокойной плавки с толщиной стенки 4-4,5 мм. Вес пустого баллона 30-35 кг.
Отбор газов из баллонов осуществляется с помощью специальных регуляторов давления:
- редукторов РД-1 конструкции ВНИИавтоген, позволяющих регулировать давление от 0,05 до 5 куб.м газа в час;
- редуктор РГД-6 конструкции завода «Автогаз» (г. Киев);
- редукторов РДК Московского газового завода и др.
Все редукторы окрашены в красный цвет. Разрешается использовать для отбора паров пропан-бутановых смесей ацетиленовые, кислородные и другие редукторы с переделкой и окраской их в красный цвет. У ацетилено-вых редукторов присоединительный хомут заменяют специальным штуцером с ниппелем, прокладкой и накидной гайкой с левой резьбой, диаметром 21,8 мм. В кислородный редуктор ввертывают новый переходный штуцер, а манометры 250 кгс/кв.см заменяют на манометры 30 кгс/кв.см и на 6-8 кгс/кв.см. Следует иметь в виду, что резиновые мембраны редукторов разъедаются пропан-бутановыми смесями. За ними следует следить и своевременно менять. В качестве материала для мембран рекомендуется применять мембранное полотно толщиной 0,8 мм, представляющее собой бумажную ткань, покрытую с обеих сторон бензомаслом, керосиностойкой резиной.
Для подачи разъедающих резину газов пропан-бутана от редуктора к горелке или резаку применяют бензостойкие дюритовые шланги с внутренним диаметром 9,5 и 12 мм по ГОСТу В-1819-42. Допускается применение трехслойного кислородного шланга по ГОСТу 8318-57 с внутренним диаметром 9 и 12 мм. Шланги должны присоединяться между собой прочно и плотно. Соединения должны закрепляться не менее, чем в 2 местах по длине ниппеля хомутиками или мягкой вязальной проволокой. Если используется группа баллонов, то они соединяются рамкой и подают газ в общую линию. На каждый баллон устанавливается редуктор, а на трубопровод каждого сварочного поста — водяной затвор среднего давления, например, марки ЗСД-3-07, либо обратный клапан, либо сухой затвор.
Прокладывать шланги при работе необходимо на расстоянии не менее 1 м от источников тепла или электропроводки.
[править] ГАЗОВАЯ СВАРКА МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПРОПАН-БУТАНОМ
При сварке стали пропан-бутаном возникают затруднения: глубина провара меньше, чем ацетилено-кислородной сварке, зона нагрева основного металла несколько увеличена. Эти отрицательные факторы возникают в связи с пониженной температурой пламени, а также из-за необходимости применять пламя с избытком кислорода.
Пропан-бутановые смеси имеют незначительную скорость распространения пламени в кислороде (3,7 м/сек.). Поэтому факел и объем пламени пропана больше, пламя менее концентрированно, а температура его ниже, т.к. термический распад смесей происходит с поглощением тепла. Однако перечисленные затруднения легко устраняются применением соответствующих технологических приемов сварки, подбором присадочных материалов и использованием более эффективных источников нагрева. В литературе предлагались многочисленные варианты усовершенствования горелок для использования пропан-бутановых смесей. Но, как показала практика, они не обеспечивают достаточную надежность и производительность газосварочных работ.
Поскольку глубина провара при применении пропан-бутановых смесей небольшая, необходимо строго соблюдать величину зазора между кромками свариваемых деталей, устанавливая ее не менее половины толщины металла. Диаметр присадочной проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и определяется по формуле: д = -1/2+1, где д-диаметр проволоки в мм; 1-толщина металла в мм.
Присадочную проволоку направляют вдоль оси шва под углом 30°- 40°, а угол наклона горелки составляет 50°- 60° к плоскости свариваемого металла. Конец проволоки в процессе сварки необходимо держать в зоне расплавленного металла и осуществлять размешива-ние сварочной ванны, тем самым, облегчая выход окислов на поверхность ванны и обеспечивая получение плотного сварочного шва.
Сварка стали толщиной до 3 мм ведется левым способом, а от 3 до 6 мм — правым. Скорость сварки при правом способе на 20-25% выше, мощность пламени на 20-50% больше, расход пропан-бутана и кислорода на 15-25% меньше.
Длина прихваток зависит от толщины свариваемого металла и составляет 3-5, где I-толщина металла в мм.
Механические свойства сварных соединений, выполненных пропан-бутановыми смесями ни в чем не уступают сварным соединениям, выполненным ацетилено-кислородным пламенем
[править] ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
1. Перед началом резки (сварки), баллоны со сжиженными газами должны быть установлены вертикально, закреплены специальными хомутами или ограждены барьерами и предохранены от ударов и попадания искр, брызг раснлавленного металла и шлака.
2. Ударять по колпаку при отворачивании его запрещается.
3. Перед присоединением редуктора к баллону вентиль баллона следует продуть, приоткрыв его на короткое время. Открывать вентиль необходимо плавно.
4. Продувка вентилей со сжиженными газами производиться на открытом воздухе в специальных, хорошо вентилируемых помещениях не ближе 20 м от источника открытого огня.
5. При продувке вентиля штуцер должен располагаться так, чтобы струя выходящего газа была направлена «от себя». Подставлять руку под струю газа запрещается.
6. При сварке (резке) металлов сжиженным газом необходимо следить за исправностью всех соединений и не допускать пропуска газа.
7. При обнаружении пропуска газа в каком-либо соединении необходимо немедленно потушить резак, закрыть вентили на баллонах, снизить давление на горелке (резаке) до атмосферного и только после этого приступить к ликвидации пропуска.
8. Охлаждение перегретого резака или горелки производиться погружением в холодную воду при закрытых газовом, кислородном вентилях. Запрещается подогревать баллоны и редукторы открытым пламенем.
9. Горящий резак или горелку оставлять на рабочем месте категорически запрещается.
10. При тушении резака и горелки необходимо в первую очередь перекрыть вентили про-пан-бутановой смеси, а затем уже кислородный. Зажигать можно только после открытия вентиля кислородной смеси.
11. Рабочее место газосварщика (резчика) должно быть очищено от лишних предметов и горючих материалов. У рабочих мест, в стационарных условиях, должны находиться: огнетушители, ящик с песком и лопатой, плакаты и предупредительные надписи по Т.Е.
12. Перемещение сварщика (газорезчика) с зажженной горелкой (резаком) вне пределов рабочего места, а также подъем по трапам, лестницам запрещается.
13. Зажигать горелку (резак) над открытыми сосудами и емкостями из-под горючих и смазочных материалов и других емкостях с горючей и взрывоопасной средой
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ
14. Смена баллонов производится только при потушенной горелке (резаке) и полностью закрытых вентилях на баллонах.
15. Сварка и резка металлов сжиженными газами производится в спецодежде и защитных очках.
[править] ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ
1. Сливать остаток из баллонов со сжиженными газами вне наполнительной станции запрещается.
2. После прекращения отбора газа из баллона вентиль баллона закрывается, да штуцер вентиля навертывается заглушка, а на горловину баллона навертывается колпак. На полностью использованных баллонах пишется мелом «пустой».
3. После окончания работы со сжиженным газом баллоны должны быть убраны в специальные вентилируемые помещения или шкафы. Рамповое помещение и шкафы для хранения баллонов должны быть заперты на замок.
Разработал ____________________________________
СОГЛАСОВАНО:
Инженер по охране труда _____________________________________
Главный инженер _____________________________________________
