По охране труда при установке абразивных кругов на наждачный станок и правке их
Материал из Glossary : WWW.TUK.RU.
Содержание |
[править] И Н С Т Р У К Ц И Я №
по охране труда при установке абразивных кругов на наждачный станок и правке их
[править] 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К установке абразивных кругов на наждачный станок и работе на наждачном станке по заточке инструмента и обдирке деталей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и проверку знаний, инструктаж по охране труда, имеющие 1 группу по электробезопасности. Периодическая проверка знаний по охране труда должна проводиться через 12 месяцев, независимо от стажа работы.
1.2. Установку абразивных кругов, правку и крепление их на шпиндель станка должен производить рабочий, назначенный распоряжением по предприятию (филиалу ).
1.3. Опасные и вредные производственные факторы:
- а) незащищенные движущиеся части станка;
- б) повышенный уровень шума;
- в) опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
1.4. Источники возникновения фактора:
- а) заточной станок;
- б) электрооборудование;
- в) абразивный круг.
1.5. Применение неправильных приемов работы, а также разрыв круга могут привести к травмированию.
1.6. Нарушение правил эксплуатации электрооборудования может привести к электротравме.
1.7. Каждый абразивный круг перед установкой должен пройти испытание и иметь клеймо, определяющее его исправность.
1.8. Диаметр отверстия круга должен быть больше диаметра посадочного места на шпинделе или переходной втулке на:
- 0,1 — 0,8 мм — для кругов с отверстием до 100 мм;
- 0,2 — 1,0 мм — для кругов с отверстием от 101 до 250 мм;
- 0,2 — 1,2 мм — для кругов с отверстием более 250 мм.
1.9. Зажимные фланцы должны быть одинаковыми и диаметром не менее 1/3 диаметра круга, с кольцевой выточной глубиной не менее 0,5 мм и шириной прижимных поверхностей кольца от 1 до 5 мм для кругов диаметром от 10 до 135 и от 6 до 25 мм для кругов диаметром от 150 до 1100 мм.
1.10. Между фланцами и кругом необходимо ставить прокладки из картона или резины толщиной 0,5 — 1, 00 мм в зависимости от диаметра круга. Прокладки должны выступать из фланца не менее 1 мм по всей окружности.
1.11. Круги диаметром 250 мм и более, а также диаметром 125 мм, работающие со скоростью 50 м/с, в сборе с планшайбой перед установкой должны быть отбалансированы.
1.12. Абразивные круги должны быть ограждены защитными кожухами из стали, обладающей необходимой прочностью. Угол раскрытия должен быть не более 90 градусов, а открытая часть от оси не более 50 градусов.
1.13. Каждый абразивный круг после установки должен быть испытан на холостом ходу при рабочем числе оборотов с наличием защитного кожуха и при отсутствии людей в зоне вращения круга. Испытание проводить в течение 5 минут.
1.14. На станке должен быть установлен подручник по горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше его на 2 — 3 мм.
1.15. Зазор между подручником и абразивным кругом не должен превышать 2 — 3 мм.
1.16. Правка кругов должна производиться алмазными карандаши, металлическими роликами или металлокерамическими дисками. Правку производить в
респираторе и защитных очках.
1.17. Станок должен быть оборудован защитным экраном, расположенным от круга на 250 — 300 мм, выступая с каждой стороны на 100 — 150 мм.
1.18. Около каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых абразивных кругов и числа оборотов в минуту шпинделя станка, а также табличка с указанием лица, ответственного за его эксплуатацию.
1.19. Лица, виновные в нарушении требований настоящей инструкции несут ответственность согласно действующего законодательства в зависимости от характера нарушения и тяжести его последствий.
[править] 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Оденьте спецодежду: она должна быть застегнута, не допускайте свободно развевающихся концов одежды, волосы уберите под головной убор.
2.2. Приведите в порядок рабочее место у станка, при необходимости уберите все мешающие работе предметы, освободите проходы и подходы к станку. Проверьте, достаточно ли освещено рабочее место.
2.3. Убедитесь в исправности станка, его электрической части, наличии и исправности подручника, защитного кожуха, экрана.
2.4. Проверьте маркировку абразивных кругов. На рабочей части должна быть сделана отметка краской или наклеен ярлык с указанием номера, даты испытания.
2.5. На холостом ходу убедитесь в правильной установке круга, отсутствии его биения при вращении.
При опробовании станка находитесь в стороне от опасной зоны возможного разрыва круга.
2.6. Проверьте состояние и правильность установки подручников:
- 2.6.1. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга.
- 2.6.2. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.
- 2.6.3. Подручники устанавливать так, чтобы прикосновение изделий к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более, чем на 10 мм.
- 2.6.4. Перестановка подручников во время работы запрещается.
2.7. Круги, подвергшиеся какой-либо переделке, химической обработке, неимеющие маркировки, а также срок хранения которых истек, непосредственно перед установкой на станок испытать на механическую прочность. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности.
2.8. Убедитесь в исправности электропроводки и наличии заземления (зануления).
2.9. При обнаружении во время осмотра и опробирования на холостом ходу каких-либо неисправностей сообщить об этом непосредственному руководителю и не приступать к работе до их устранения.
[править] 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Подводи обрабатываемое изделие, инструмент к кругу плавно, расположив его устойчиво на подручнике. Нажим усиливай постепенно, равномерно, не применяя рычагов.
3.2. Срабатывай круг равномерно по всей его ширине. При образовании канавок, скосов, выбоин, сообщи об этом мастеру и проведи правку.
3.3. При работе на станке располагайся сбоку от плоскости вращения круга.
3.4. Не производи заточку инструмента и обдирку деталей с боковых сторон круга — это опасно: может быть подрыв детали, инструмента.
3.5. Запрещается производить удары чем-либо по кругу.
3.6. По окончании работы, в перерывах, при обнаружении неисправностей в круге или станке — выключи станок.
[править] 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
4.1. В случае угрозы жизни людей немедленно прекратить все работы, не связанные с мероприятиями по ликвидации аварийной ситуации.
4.2. При возникновении аварийной ситуации ( разрыв круга, обрыв приводного ремня, пробой изоляции на корпус станка и т.п.) остановить станок, выключить электроэнергию и принять меры по освобождению пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, доставить пострадавшего в медицинское учреждение, а при невозможности доставки — вызвать медработников на место происшествия.
4.3. Каждый работник должен уметь оказывать первую медицинскую помощь:
- 4.3.1. При ушибах обеспечить покой ушибленной части тела, на ушибленное место приложить холод. При ушибе живота нельзя давать пострадавшему пить.
- 4.3.2. При кровотечении приподнять конечность, наложить давящую повязку, жгут, летом жгут оставляют на 1,5 часа, а зимой — на 1 час.
- 4.3.3. При переломе конечности обеспечить ее полную неподвижность, наложить шину.
- 4.3.4. При поражении электротоком пострадавшего освободить от его действия, при необходимости провести искусственное дыхание или закрытый массаж сердца.
[править] 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Отключить станок от источника питания.
5.2. Привести в порядок рабочее место: металлическую и абразивную пыль удалить со станка специальной щеткой или скребком.
5.3. Сообщить своему непосредственному руководителю о замеченных дефектах станка, вентиляции и другого оборудования, а также о принятых мерах по их устранению.
Разработал _____________________________________________
СОГЛАСОВАНО:
Инженер по охране труда ________________________________
Главный инженер _____________________________________
